في مرافق التبريد الصناعية الثقيلة ومرافق تخزين التبريد واسعة النطاق، يعمل ضاغط التبريد ثنائي اللولب بمثابة قلب دورة التبادل الحراري. لتعظيم نظام COP (معامل الأداء)، يعد تحسين الكفاءة الحجمية للضاغط أمرًا بالغ الأهمية. يتم تحديد هذا المقياس - الذي يمثل نسبة حجم السحب الفعلي إلى الإزاحة النظرية - بشكل أساسي من خلال هندسة ملف تعريف الدوار وتفاوتات التشغيل الآلي.
تستخدم الضواغط اللولبية الصناعية الحديثة بشكل متزايد شكل الدوار غير المتماثل بنسبة 5:6، والذي يضم 5 فصوص على الدوار الذكر و6 مزامير على الدوار الأنثوي. بالمقارنة مع التكوينات المتماثلة التقليدية، فإن هذه الهندسة غير المتماثلة تقلل بشكل كبير من مسار التسرب "الضربي" (مثلث التسرب) بين غرف الضغط العالي والضغط المنخفض أثناء دورة الضغط.
يؤدي هذا التخفيض في تجاوز الغاز الداخلي إلى زيادة الإنتاج الحجمي لكل دورة بشكل مباشر. ونتيجة لذلك، يحافظ النظام على كفاءة حجمية مستقرة حتى في ظل درجات حرارة التبخر الصعبة التي تتراوح من -45 درجة مئوية إلى -10 درجة مئوية.
ويتطلب تحقيق مكاسب الكفاءة هذه معايير تصنيع صارمة ومواد عالية الجودة. لمنع انحراف الدوار في ظل عزم الدوران العالي وفرق الضغط الشديد، يتم تصنيع الدوارات المتميزة من الفولاذ المطروق عالي الشد 42CrMo.
من منظور الصيانة الوقائية للضاغط، يقوم الشكل غير المتماثل بنسبة 5:6 بتوزيع الأحمال الميكانيكية بشكل متساوٍ على طول خطوط اتصال الدوار. يقلل هذا التوزيع المتساوي من إجهاد القص الموضعي على زيت التشحيم ويقلل من تآكل مجموعة المحمل.
تم تجهيز هذه الوحدات بمحامل أسطوانية للخدمة الشاقة تم تصنيفها بعمر تحمل $L_{10}$ يزيد عن 50000 ساعة، كما أنها تظهر الحد الأدنى من الاهتزاز. عادةً ما يتم الاحتفاظ بمستويات الاهتزاز أقل من 2.8 مم/ثانية وفقًا لمعايير ISO 10816، مما يؤدي إلى إطالة فترات الخدمة للنظام بأكمله بشكل كبير.
